Детали машин и основы конструирования

Детали машин курсовая
  • Виды механического изнашивания
  • Механическая передача
  • Кинематические и силовые зависимости
  • Зубчатая передача
  • Сравнительная оценка зубчатых зацеплений
  • Гиперболоидная зубчатая передача
  • Геометрические параметры эвольвентного зацепления
  • Кинематические характеристики цилиндрических передач
  • Степени точности и виды сопряжений зубчатых передач
  • Различают два вида потери работоспособности зубчатых передач
  • Нагрузка, допускаемая по контактной прочности зубьев
  • Проектный расчет на контактную выносливость
  • Проверочный расчет на выносливость при изгибе
  • Конические зубчатые передачи
  • Силы в зацеплении
  • Червячные передачи
  • Точность изготовления червячных передач
  • Критерии работоспособности и расчета
  • Ременная передача состоит из двух шкивов
  • Кинематические параметры ременных передач
  • Силы и силовые зависимости
  • Расчет ременных передач по тяговой способности
  • Цепная передача
  • Выбор основных параметров цепных передач
  • Силы в цепной передаче
  • Проектирование новой машины
  • Расчетные схемы валов и осей
  • Расчет валов на сопротивление усталости
  • Общие указания к выбору подшипников качения
  • Подшипник скольжения
  • Приводные муфты
  • Зубчатые муфты
  • Цепные муфты
  • Рабочие нагрузки на шарниры, валы и опоры
  • Основные требования к оформлению расчётно–пояснительной записки
  • Чертёж цилиндрического зубчатого колеса редуктора
  • Основные принципы проектирования
  • Выбор материала деталей машин и связь с технологией изготовления
  • Определяют геометрические параметры передачи
  • Проверка зубчатой передачи на выносливость
  • Расчёт червячных передач
  • Расчёт коэффициента нагрузки для червячных передач
  • Смазывание зубчатых и червячных зацеплений и подшипников
  • Пластичные смазочные материалы
  • Выполнение компоновочных чертежей редуктора
  • Пример выполнения курсового проекта
  • Предварительный расчёт валов редуктора
  • Проверка прочности шпоночных соединений
  • Заклепочное соединение относится к неразъемным соединениям.
  • Расчет соединяемых деталей (листов)
  • Материалы заклепок и допускаемые напряжения
  • Резьбовые соединения
  • Расчет резьбовых соединений, включающих группу болтов
  • Нагрузка соединения раскрывает стык деталей
  • Клеммовые соединения
  • Материалы резьбовых изделий и допускаемые напряжений
  • Зубчатые передачи
  • Расчет передач на сопротивление усталости при изгибе
  • Конструктивные и эксплуатационные методы повышения износостойкости деталей машин
  • Замена в узлах машин трения скольжения трение качения
  • Червячные передачи
  •  

     Пластичные смазочные материалы

    Наименование
    и марка смазки

    ГОСТ

    Температура

    эксплуатации, °С

    Темпера-
    тура кап-
    лепаде-
    ния, "С

    Гидратированные кальциевые солидолы

    Солидол синтетический
    (солидол С)
    Пресс-солидол С
    Солидолы жировые,
    пресс-солидол

    4366-76

    4366-76
    1033-79

    От -20 до +65

    От -30 до +50

    От -25 до +65

    85-105

    85-95

    75

    Многоцелевые

    Литол-24

    21150-75

    От -40 до +130

    180

    Морозостойкие (тугоплавкие)

    ЦИАТИМ201

    ЦИАТИМ 203

    6267-74

    8773-73

     От-60 до +90

     От –50 до +90

    175

    150

    Литиевые

    ВННИ НП – 24

    20421-75

    От –40 до +100

    170-205

    Термостойкие (кальциевые)

    ЦИАТИМ 221С

    ТУ 38.101419

    От -:0 до+180

    203-210

     Таблица 12.5.

     

     Жидкие смазочные материалы

    Наименование

    и обозначение масла

    ГОСТ

    Вязкость,

    10 -6 м/с2

    Температура

    при

    50 °С

    при

    100 °С

    вспышки

    затвердевания

    Индустриальные :

    И-8А

    6-8

    130

    -20

    И-12А

    10-14

    165

    -30

    И-20А

    17-23

    180

    -15

    И-25А

    20799-75

    24-27

    180

    -15

    И-ЗОА

    28-30

    190

    -15

    И-40А

    35-45

    200

    -15

    И-50А

    47-55

    200

    -20

    И-70А

    65-75

    200

    -10

    Турбинное:

    22

    30

    46

    57

     32-74

    22-23

    28-32

    44-48

    55-59

     ---

    180

    180

    195

    195

    -15

    -10

    -10

    ---

    Трансмиссинное

     Автомобильное:

     Для коробок передач

     Для гипоидных передач

    Цилиндровое 38

    Цилиндровое 52

     -

     -

     -

    6411-76

    6411-76

    -

    -

    -

    -

    8

    20-32

    14

    38-44

    44-59

    200

    -

    -

    300

    310

    -25

    -20

    -25

    -17

    -5

     13. Посадки основных деталей передач, назначение шероховатости обработки, обозначение свойств материалов и технологических требований

     13.1 Посадки основных деталей передач

    Рекомендуемые
    посадки

    Пример соединения

    H7/r6; H7/s6

    Зубчатые и червячные колеса на валы при

    тяжелых ударных нагрузках

    H7/p6 ; H7/r6

    Зубчатые и червячные колеса и зубчатые муфты на валы; венцы  червячных колес на центр

    H7/n6; H7/m6; H7/k6

    Зубчатые колеса при частом демонтаже;

    шестерни на валах электродвигателей;

    муфты; мазеудерживающие кольца

    H7/js6; H/7h6; H7/h7

    Стаканы под подшипники качения в корпус; распорные втулки

    H7/r6

    Муфты при тяжелых ударных нагрузках

    H7/js6; H/7h6

    Шкивы и звездочки

    H8/h8

    Распорные кольца; сальники

    Отклонение вала k6

    Внутренние кольца подшипников качения

    на валы

    Отклонение отверстия H7

    Наружные кольца подшипников качения

    в корпусе

    Отклонение вала

     т6, п6

    Внутренние кольца подшипников качения

    свыше 100 мм при тяжелых ударных на-

    грузках

    Примечание. Для подшипников качения указаны отклонения валов и отверстий, а не обозначения полей допусков соединений, потому  что

    подшипники являются готовыми изделиями, идущими на сборку без допол-

    нительной обработки.

     13.2 Допуски формы и расположения поверхностей.

     Шероховатость поверхности обрабатываемых деталей.

     Погрешности формы и расположения поверхностей возникают при обработке деталей вследствие деформаций оборудования, инструмента и деталей, неоднородности материала заготовки и других причин.

     Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска (// - допуск параллельности; /О/ - допуск цилиндричности поверхности; …..), числового значения допуска в миллиметрах и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямоугольных рамках. На рис. а) условно показан допуск цилиндричности формы 0,01 мм., а на рис. б) –

    допуск перпендикулярности поверхности 0,012 относительно базы А.

     С элементом, к которому относят допуск, рамку соединяют сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой; эту стрелку называют соединительной линией.

    На рис.13.1.а – допуск цилиндричности формы; на рис.13.4.б - допуск перпендикулярности поверхности.

     Базы обозначают зачернённым равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на контурной линии или на её продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой является ось, то, наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной. На рис. 13.2.а – допуск по отношению к поверхности. На рис. 13.2.б – допуск по отношению к оси симметрии. На рисунках 2.3; 2.4; 2.5; 2.6 показано практическое применение обозначений допусков форм и расположения поверхностей.

    На чертежах в ряде случаев необходимо нанести обозначения показателей свойств материалов, получаемых в результате термической или других видов обработки. Данные показатели наносятся согласно ГОСТ 2310-68. Примеры таких обозначений показаны на рисунке 13.3. На рис 14.3.а показана поверхностная закалка, причём на правой стороне цапфы указана длина закалки. На рис. 14.3.б

    дополнительно указана глубина закаливаемого слоя металла. На рис. 14.3.в ука-

    зан вид термической обработки, её глубина и длина. На рис. 14.3.г показан вид хи-

    мико-термической обработки и требуемая твёрдость по шкале HV.

    Подпись: Рис. 14.3.в Подпись: Рис. 14.3.г

    Подпись: Рис 14.3.б
    Подпись: Рис. 14.3.а

     Таблица 13.2

    Обозначения и численные значения величины шероховатости поверхности.


    В настоящее время шероховатость обозначают по ГОСТ 2789-73, но для сравнения в таблице приведено и устаревшее обозначение по ГОСТ2789-59 ( на ряде предприятий ещё действуют чертежи с данным обозначением).Чем меньше высота микронеровности поверхности, тем дороже стоимость изготовления детали. Примеры нанесения обозначений шероховатости поверхности показаны на рисунках  2.3; 2.4; 2.5; 2.6. В таблице 13.3 приведены рекомендации по назначению шероховатости поверхности в зависимости от конкретных условий работы сопрягаемых поверхностей и степени точности изготовления.

     

    Таблица 13.3.

     Назначение шероховатости поверхностей деталей машин

     

    Окончание таблицы 13.3


    На главную